hakkında şirket haberleri Toz kaplama işlem akışı

Toz kaplama işlemi akışı:
Elektrostatik toz püskürtme cihazı (elektrostatik toz püskürtme makinesi) kullanılarak, statik elektrik etkisi altında, iş parçasının yüzeyine toz kaplama püskürtülür.Toz, iş parçasının yüzeyinde eşit şekilde emilecektir., toz benzeri bir kaplama oluşturur. Toz kaplama yüksek sıcaklıkta pişirme ve düzeleme yoluyla sertleştirilir.ve farklı etkileri olan nihai kaplama olur (toz kaplamalarının farklı etkileri).
Ayrıntılı adımlar:
1. Ön işleme
Amaç: İş parçasının yüzeyinde yağ, toz, pas kaldırmak,ve bir korozyon direnci katmanı oluşturur ve sprey kaplamanın yapışkanlığını artırabilir "fosfat katmanı" veya "krom katmanı"Ana işlem adımları: yağ çıkarma, pas çıkarma, fosfatlama (kromlama), pasifleştirme.Ama aynı zamanda orijinal gümüş beyaz parlak yüzeyde paslanması kolay olmayan tekdüze ve kaba gri bir fosfat film (krom filmi) oluşur., hem pas önleyebilir hem de püskürtme katmanının yapışkanlığını artırabilir.
Üç yaygın ön işleme türü vardır: ıslatma türü, püskürtme türü ve şelale türü.Şelale modunda, çözeltinin yüksekliğinden doğrudan iş parçasına doğru akması.
2Elektrostatik püskürtme
Amaç: Toz kaplama iş parçasının yüzeyine eşit şekilde püskürtülür.Özel iş parçası (elektrostatik koruma eğilimli konum da dahil olmak üzere) yüksek performanslı elektrostatik püskürtme kalıplama makinesi ile püskürtülmelidir.
Süreç adımları: Elektrostatik adsorpsiyon ilkesini kullanarak, iş parçasının yüzeyine eşit derecede bir toz kaplama tabakası püskürtülür; Düşen toz bir geri kazanma sistemi yoluyla geri kazanılır.
3- İyileştiriyorum.
Amaç: püskürtülmüş tozu iş parçasının yüzeyine katılaştırmak.
Süreç adımları:Serpilmiş iş parçası yaklaşık 200 yüksek sıcaklıklı bir fırına 20 dakika boyunca yerleştirilir (sertleştirme sıcaklığı ve süresi seçilen tozun kalitesine göre belirlenir, ve özel düşük sıcaklıklı tozun sertleştirme sıcaklığı yaklaşık 160, daha fazla enerji tasarrufu sağlıyor), böylece toz eridi, düzelip sertleştirildi. [3]
Genel sorunlar:
1, kaplama kirlilikleri
Genel kirlilikler esas olarak toz püskürtme ortamındaki parçacıklardan gelir, ayrıca aşağıda özetlenen çeşitli diğer faktörlerden kaynaklanan kirlilikler de vardır.
1) Çömlekte kirlilikleri katılaştırmak. Çözüm, ıslak bir bez ve bir vakum temizleyicisiyle sertleştirme fırının iç duvarını iyice temizlemektir.asılma zinciri ve hava borusu arasındaki boşluğa odaklanarakEğer siyah büyük parçacık kirlilikleri ise, hava kanalı filtre hasar olup olmadığını kontrol etmek ve zamanında değiştirmek gerekir.
2) Tozlama odasındaki kirlilikler: esas olarak toz, giyim lifleri, ekipman abrazif parçacıkları ve toz sistemi kirlenmesi.Çözüm her gün işten önce basınçlı hava üfleme toz sistemi kullanmaktır, ve toz cihazını ve toz odasını ıslak bir bez ve bir elektrikli süpürgeyle iyice temizleyin.
3) Süspansiyon zinciri kirlilikleri.Temel olarak süspansiyon zinciri yağ baffle plaka ve birincil spinner su plaka (sıcak galvanizli plaka yapılmış) ürün önceden işleme asit ve alkali buhar tarafından aşındıktan sonraÇözüm, bu tesisleri düzenli olarak temizlemektir.
4) Toz kirlilikleri: esas olarak aşırı toz katkı maddeleri, pigmentlerin eşitsiz dağılımı, ekstrüzyon nedeniyle toz noktalarından kaynaklanır.Çözüm, toz kalitesini ve toz depolamasını ve taşınmasını iyileştirmektir..
5) Kirliliklerin önceden işlenmesi. Bu, esas olarak fosfatlama slaginden kaynaklanan büyük kirlilik parçacıklarından ve fosfatlama filminin sarı pasından kaynaklanan küçük kirliliklerden kaynaklanır.Çözüm fosfat tankı ve püskürtme boru hattındaki çöplüğü zamanında temizlemektir, ve fosfat tankının konsantrasyonunu ve oranını kontrol edin.
6) Su kalitesi kirlilikleri. Bu, esas olarak ön işleme kullanılan sudaki aşırı kum ve tuz içeriğinden kaynaklanan kirliliklerden kaynaklanır.Çözüm su filtreleri eklemek ve temizleme suyunun son iki aşaması olarak saf su kullanmaktır.
2, kaplama küçülme deliği
1) İşlemden önce kirli yağın çıkarılması veya yağ çıkarıldıktan sonra kirli suyla yıkamaktan kaynaklanan yüzey aktif maddesinin kalıntılarından kaynaklanan küçülme deliği.Çözüm, ön yağlandırma tankının ve yağlandırma tankının sıvısının konsantrasyonunu ve oranını kontrol etmektir, iş parçasındaki yağ miktarını azaltır ve yıkama etkisini güçlendirir.
2) Su kalitesindeki aşırı yağ içeriğinden kaynaklanan küçülme. Çözüm, besleme pompasından yağ sızıntısını önlemek için su filtreleri eklemektir.
3) Sıkıştırılmış havanın aşırı su içeriğinden kaynaklanan küçülme. Çözüm, sıkıştırılmış hava kondensatını zamanında boşaltmaktır.
4) Tozun nemlenmesinden kaynaklanan küçülme deliği. Çözüm, toz depolama ve taşıma koşullarını iyileştirmek ve geri dönüştürülmüş tozun zamanında kullanılmasını sağlamak için nemlendiriciyi artırmaktır.
5) Süspansiyon zincirindeki yağın klima tarafından iş parçasına üflenmesinden kaynaklanan küçülme deliği.Çözüm, klimanın hava kaynağı çıkışının konumunu ve yönünü değiştirmektir..
6) Toz karıştırmanın neden olduğu küçülme. Çözüm toz değiştirirken tozlama sistemini iyice temizlemektir.
3, kaplama renk farkı
1) Toz pigmentlerinin eşit olmayan dağılımından kaynaklanan renk farkı.A ve b tozun farklı değil ve pozitif ve negatif birim.
2) Farklı sertleştirme sıcaklıklarından kaynaklanan renk farkı.Çözüm, çalışma parçasının sertleştirme sıcaklığının ve zamanının tutarlılığını ve istikrarını korumak için ayarlanmış sıcaklığı ve taşıma zinciri hızını kontrol etmektir.
3) Eşsiz kaplama kalınlığından kaynaklanan renk farkı. Çözüm, tozlama süreci parametrelerini ayarlamaktır ve tozlama ekipmanının eşit kaplama kalınlığını sağlamak için iyi çalışmasını sağlamaktır.
4, kaplama yapışkanlığı zayıf
1) Tam olmayan ön işleme yıkama, yağ çözücü kalıntıları, iş parçasındaki kromlanmış slag veya yıkama tankının alkali kirliliğinden kaynaklanan zayıf yapışkanlığa neden olur.Çözüm, su yıkamasını güçlendirmek., yağsızlama işleminin parametrelerini ayarlamak ve yağsızlama sıvısının fosfatlandıktan sonra yıkama tankına girmesini önlemek.
2) Fosfatlı film sararması, çiçek açması veya yerel fosfatlı film olmaması nedeniyle zayıf yapışkanlık.Çözüm, fosfat tankının konsantrasyonunu ve oranını ayarlamak ve fosfat sıcaklığını arttırmaktır..
3) İş parçasının köşelerinde kirli bir nem kurumasından kaynaklanan zayıf yapışkanlık.
4) Yetersiz sertleştirme sıcaklığından kaynaklanan büyük alan kaplamalarının zayıf yapışkanlığı.
5) Derin kuyu suyunda aşırı yağ ve tuz içeriğinden kaynaklanan zayıf yapışkanlık. Çözüm, giriş filtresi eklemek ve son iki temizlik suyu olarak saf su kullanmaktır.Birçok elektrostatik toz püskürtme teknolojisi ve uygulama yöntemleri var, pratikte esnek bir şekilde kullanılmalıdır.
5Tozlu portakal kabuğu
1) Toz kaplama portakal kabuğunun görünümünü değerlendirin:
(1) Görsel yöntem
Bu testte, şablon çift borulu bir floresan lambanın altına yerleştirilir. Şablonun yansıtıcı ışık kaynağını şablonu doğru yerleştirerek elde edilebilir.Yansıtılan ışığın berraklığının kalitatif analizi, akış ve düzeleme özelliklerinin görsel olarak değerlendirilmesini sağlarDüşük likidite (portakal kabuğu) durumunda, iki floresan tüp bulanık ve net görünmezken, yüksek likidite ürünü net bir yansıma elde edebilir.
(2) "Şekil ölçüm yöntemi"
Bu yöntemde, yüzey şekli, son derece hassas bir sondanın kaydırılması ile kaydedilir. Bu, kaba, portakal kabuğunu ve daralma, iğne deliği veya kirden kaynaklanan zayıf akışı hızlı bir şekilde ayırt edebilir.
2) Portakal kabuğunun oluşumundan kaçının
Yeni ekipmanların üretiminde kaplamanın görünümü giderek daha önemli hale geliyor.Kaplama endüstrisinin ana hedeflerinden biri, kullanıcının nihai gereksinimlerine göre kaplamanın en iyi performansını elde etmektir.Yüzey durumu, renk, parlaklık, sis gölgesi ve yüzey yapısı ile görsel etkiyi etkiler.Parlaklık ve görüntü berraklığı genellikle kaplamanın görünümünü kontrol etmek için kullanılırBununla birlikte, yüksek parlaklıklı kaplama kullanıldığında bile, yüzey dalgalanması tüm kaplamanın görünümünü de etkiler.ve parlaklık ölçümü dalgalanmaların görsel etkisini kontrol edemeyeceğine inanılıyor, bu etki "portakal kabuğu" olarak da bilinir. Portakal kabuğu veya mikrodalga, 0.1 mm ile 10 mm arasında bir boyutta dalgalı bir yapıdır. Yüksek parlaklıklı kaplamanın yüzeyinde dalgalı,Aydın ve karanlık alanlar.
Bazı durumlarda, substratın yüzey kusurlarını örtmek veya kaplamanın özel bir yüzey görünümünü elde etmek için,Belirli bir dalgalanma veya dalgalanma yapısı amaçlı olarak tasarlanmıştır..