hakkında şirket haberleri Katodik elektroforetik kaplama için terminoloji

CED teknolojisi: katodik elektroforetik kaplama teknolojisi. 1, katı (NV): yani konsantrasyon, boya içindeki reçinin ve pigmentin ağırlık oranını (%) gösterir.Film oluşturan bileşenlerin oranı mı?NV çok yüksek olduğunda, sorunlar şunlardır: ikincil akış işaretleri, film kalınlığı artıyor ve boya geri kazanımı azalıyor.Portakal kabuğu., ve yüzme geçirgenliği azalır. 2, PH: hidrojen iyonlarının konsantrasyon indeksi, değeri ne kadar küçükse, asitlik o kadar güçlüdür. PH aralığı: 0-14, PH = 7 nötr,ve CED genellikle 6 arasındadır.0 ve 6.7Çok yüksek PH değerinin neden olduğu sorunlar şunlardır: tank sıvısının istikrarı azalır → kaplama yağışları, kondansiye → filtrasyonu engeller,Parçacık üretenÇok düşük PH değerine sahip sorunlar şunları içerir: boya dolaşım boruları gibi ekipmanların korozyonu, düşük coulomb verimliliği, düşük hasar voltajı ve U/F yıkama ile yeniden çözünme.iletkenlik (COD) : 1cm (1cm2 katot-anot alanı) iletkenliğinin (μs/cm) elektrot mesafesini temsil eder, değer ne kadar büyükse iletkenlik o kadar güçlüdür. Genellikle MEQ değeri, NV,Banyo sıcaklığı yüksek iletkenlik büyük, PH yüksek iletkenliği düşüktür. MEQ ve NV normal ve iletkenlik yüksekse, Na gibi çok sayıda kirlilik iyonunun,Ön işleme ile tank içine getirilen Fe ve PO4, tankta birikecek., bu da tankın istikrarının azalmasına ve portakal kabuğu, iğne delikleri ve işleme izleri gibi anormal kaplama olaylarının kolayca ortaya çıkmasına neden olur.Coulomb verimliliğinin azalması, galvanizli levha üzerindeki iğne deliği, hasar voltaj düşüşü ve portakal kabuğu.tankın istikrarı azalır ve film kalınlığının dağılımı eşit değildir.. 4, MEQ değeri: boya içindeki 100g katı maddenin tükettiği nötralizörün miligram eşdeğerini gösterir, birim mmol/100g, geleneksel aralık 0.19-0.29, tankın önemli bir parametresidir. Genel MEQ değeri ↑, iletkenlik ↑, PH↓. Eğer ASH↑, MEQ↓. Yüksek MEQ sorunları şunları içerir: coulomb verimliliği, film kalınlığı, geçirgenlik,hasar gerilim düşüşü, sarmaşık deliklerine eğilimli galvanizli levha, boya dolaşım borularının korozyonu ve diğer ekipmanlar, U/F su yeniden çözünürlüğü ile.tankın istikrarı azalır ve U/F'nin geçirgenliği azalır.. 5, ASH (ASH) : katı kompozisyondaki pigmentin ağırlık oranını (%) gösterir.ve filtreleme engellenmesi kolaydırYüksek ASH'nin sorunları şunlardır: film kalınlığı azalır, kaplama seviyesi ışığı kaybeder ve portakal kabuğu üretilmesi kolaydır.daralma deliği direnci azalmıştır6, çözücü içeriği: tanktaki organik çözücülerin toplam ağırlığını (%) gösterir. Aşırı çözücü içeriğinin sorunları şunlardır: geçirgenlik, arıza voltaj düşüşü,Film kalınlığının artması ve eşit olmayan dağılımSolvent içeriğinin çok düşük olmasının sorunları şunlardır: Film kalınlığı azalır, kaplama filmi portakal kabuğu, iğne delikleri, kuru lekeler ve diğer hastalıklar üretir.Normal tank sıcaklığındaFilmin kalınlığını etkileyen faktörler şunlardır: pozitif faktörler: çözücü içeriği, NV, tank sıcaklığı, inşaat voltajı,Enerji verme süresi Negatif faktörler: MEQ, ASH 8, Coulomb verimliliği: genellikle elektroforetik kaplamaların film kaplama yeteneğini ölçmek için kullanılır.1 coulomb elektrik ile yağdırılan filmin ağırlığını (mg/c) temsil ederCoulomb verimliliğini etkileyen faktörler arasında çözücü içeriği, NV, MEQ, ASH, tank sıcaklığı, inşaat voltajı vb. Yüksek coulomb verimliliğinden kaynaklanan sorunlar: tankın zayıf istikrarı.Çok düşük coulomb verimliliğinden kaynaklanan sorunlar: geçirgenlik azalır ve elektrik tüketimi artar. Coulomb verimliliği, tankın yaşlanmasından sonra azalmaya eğilimlidir.elektroforetik kaplama filminin kalınlığının eşit dağılımını belirlemek için kullanılan bir yöntemdir.Elektroforetik boyamalarda, boyaların kaplı nesnenin iç yüzeyine, boşluğuna ve arkasına kaplama yeteneği.Genellikle test şeridindeki elektroforetik boya yüksekliği (cm) ile ifade edilir.Aynı zamanda karmaşık kaplamanın tüm yüzeylerini tek tip boya filmi ile kaplama yeteneğidir.Depozite boya filminin direnci ne kadar büyükse,İyi geçirgenliğe sahip elektroforetik boya, kaynak eklemlerinin, derin deliklerin ve kaplı malzemenin iç yüzeyinin eşit boyaya sahip olmasını sağlayabilir.Böylece boya filminin korozyona karşı yeteneği arttırılır.Elektroporezik voltaj, zaman ve boya katı içeriğine orantılıdır. Dönüştürülmüş olarak pH değeri, sıcaklık ve kaplamanın kutup mesafesine orantılıdır.Yüzme geçirgenliğini belirlemek için cam boru yöntemi ve çelik boru yöntemi vardır.. Ölçüm sırasında, test şeridi test cihazının cam tüpüne (veya paslanmaz çelik tüpüne) yerleştirilir, elektroforetik boyama yapıldıktan sonra, test şeridi çıkarılır, kurutulduktan sonra,Test şeridindeki elektroforetik boya yüksekliğini ölçün (santimetre olarak ölçülür), elektroporezik boya test şeritinin üzerindeki yüksekliği ne kadar yüksekse, geçirgenlik o kadar büyüktür.Çelik boru yöntemi, yüksek geçirgenliğe sahip elektroforetik boyaların belirlenmesi için uygundur.10. Kirlilik iyon konsantrasyonu: öncelikli olarak Na, Fe, Zn ve diğer kirlilik iyonlarını, önceki işlem projesinde kaplama veya asma cihazı tarafından ana tankın içine getirir.Feyonlar ayrıca korozyon ve kaplama dolaşım boru hattının diğer nedenleri nedeniyle ana tank içine getirilirNa ve k plazmalarını çıkarmak için U/F filtrat atılabilir. Aynı yöntem Fe iyonlarını çıkarmak için kullanılamaz ve sadece tankın bir kısmını değiştirerek çözülebilir.Temiz suyun yönetimini güçlendirmek de önemlidir.. 11. L Etkisi: Yatay yüzeyin kaplama durumunu değerlendirmek için L şifresine bükülmüş elektroforetik test levhası kullanılır. → 12, kutupluk:Elektroporez ile düşen birim alan başına ıslak film direnci değeri (kΩ· cm2)Aşırı aşırı değerden kaynaklanan sorun: film kalınlığı azalır, kaplama filmi kıvrılır ve portakal kabuğu üretilmesi kolaydır.Permeabilite azalır.Filmin kalınlığı daha kalındır, kalınlığı kaba ve kalınlığı eşit değildir.Ek boyaların toplu katı kısmı tank sıvısının katı kısmına eşittir., bu da T/O olarak adlandırılır.