logo
  • Turkish
Ana sayfa Haberler

hakkında şirket haberleri Fosfatlama işlemi için özel işlem parametreleri:

Ben sohbet şimdi
şirket Haberler
Fosfatlama işlemi için özel işlem parametreleri:
hakkında en son şirket haberleri Fosfatlama işlemi için özel işlem parametreleri:

Fosfatlama işlemi, öncelikle korozyon direnci ve yapışkanlığı artırmak için kullanılan bir metal yüzey işleme tekniğidir.

1Fosfat çözeltisi Formülasyonu
Ana bileşenler: Genellikle çinko, demir veya manganez fosfatlarını içerir.
pH Değeri: En iyi fosfatlama sonuçlarını sağlamak için genellikle 4,0 ila 5,5 arasında kontrol edilir.
2. Sıcaklık
İşleme sıcaklığı: Genellikle 50 °C ile 70 °C arasında. Daha yüksek sıcaklıklar reaksiyonu hızlandırabilir, ancak aşırı ısı kaplama kalitesini etkileyebilir.
3Zamanı geldi.
İşleme süresi: Genellikle iş parçasının malzeme ve yüzey durumuna bağlı olarak 2 ila 10 dakika arasında değişir.
4Konsantrasyon.
Fosfat Konsantrasyonu: Tipik olarak% 1 ila% 5 arasında, kullanılan fosfat çözeltisi türüne ve istenen kaplama kalınlığına bağlı olarak spesifik konsantrasyon.
5Temizlik.
Ön işleme Temizlik: Metal yüzeyinin temizliğini sağlamak için fosfatlamadan önce temizlik ve yağsızlama yapılmalıdır.
İşlem sonrası Temizlik: Fosfatlama sonrası kalan fosfatlama çözeltisini çıkarmak için temiz suyla durulacaktır.
6Kurutma.
Kurutma sıcaklığı: Kaplamanın istikrarını sağlamak için fosfatlandıktan sonra iş parçası 60 °C ile 80 °C arasında sıcaklıklarda kurutulmalıdır.
7Kaplama kalınlığı
Kaplama Kalınlığı: Genellikle daha sonraki kaplama gereksinimlerine ve kullanım koşullarına bağlı olarak 5 ila 20 mikron arasında olmalıdır.
8. Kalite Denetimi
Yapışkanlık Testleri: Yapışkanlık bant soyma testleri ve diğer yöntemler kullanarak test edilebilir.
Korozyon Direnci Testleri: Kaplamanın korozyon direncini kontrol etmek için tuz püskürtme testleri yapılabilir.

Pub Zaman : 2024-11-11 08:49:12 >> haber listesi
İletişim bilgileri
Hangzhou Huaxiang Coating Equipment Co., Ltd.

İlgili kişi: Mr. Ge

Tel: 13335812068

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)