hakkında şirket haberleri Elektrostatik püskürtme ile işlenen plastik tozunun kalınlığı ile hangi faktörler ilişkilidir?

püskürtmeden önce yapılması gereken hazırlık işi şöyledir: 1. Her şeyden önce, püskürtmek için hangi ekipmanların gerekli olduğunu anlayın.püskürtme merkezi, geri dönüşüm tozu odası, vb. 2, püskürtme ihtiyaçları gerçek ihtiyaçlarınıza göre gerekli ekipmanların boyutunu hesaplamak için (boyut, şekil,Çöğütme hedefi iş parçasının günlük çıkışı ve diğer parametreleri)Seçilen plan, istatistikler ve satın alınması ve üretilmesi gereken ekipman ve malzemelerin listelerine göre.Ayrıca özel bir profesyonel püskürtme ekipman üreticisi bulmak için iyi bir seçimdir.3. Ürünün malzeme ve ekonomik durumuna göre, püskürtme ön işleme (yağ çıkarma, pas çıkarma, fosfatlama, vb.) süreci ve ekipman gereksinimlerini anlamak.

Elektrostatik püskürtme ekipmanları ile işlenen plastik tozunun kalınlığı ile ilgili hangi faktörler vardır?Ve gerçekten herkesin bilmesi gerekiyor.Bugün, Xinkaisheng'in Lao Wang tablosu aşağıdaki noktaları sizinle paylaşıyor:Elektrostatik püskürtme ile işlenen iş parçasının kaplama kalınlığı esas olarak aşağıdaki üç açıdan belirlenir:İş parçacığının orijinal sıcaklığı: 1. Çok basittir.püskürtme işlemi sırasında hala 150 derecelik bir kalıntı sıcaklığına sahip olmalıdır.. püskürtme daha kalın olmalıdır. ilke iyi bilinmektedir. 2. toz kendisi, püskürtme işleme kullanılan toz, bazı doğal püskürtme nispeten kalın, ve bazı nispeten ince olacaktır.Bu, tozun büyüklüğüne ve bileşimine bağlıdır.Elektrostatik püskürtme sürecinde, toz iş parçasında belirli bir kalınlığa kadar emilirken,Çünkü iş parçasındaki toz üzerindeki yük, arkasına püskürtülen toz üzerindeki yükle aynı.Kutupluk aynı olduğunda, arkadaki toz yükün kutupluk itişinden dolayı sıçrayacaktır.Bu etkinin varlığı, püskürtme işlemi sırasında eşit kalınlıkta bir kaplama elde etmeyi kolaylaştırır..

İyi bir malzeme kombinasyonunun püskürtülmesi için püskürtme işleminin ihtiyaçlarını karşılamak için hangi ekipmanlar gereklidir.Yüzey ön işleme gibi birkaç aşamayı içeren(1) Yüzey ön işleme, püskürtmeden önce iş parçasının döndürülmesi, öğütülmesi ve diğer yüzey işlemidir.ve orijinal püskürtme katmanını ve diğer yüzey işleme katmanını (sürülmüş katman) çıkarın.Karbürlenmiş katman, vb.) iş parçasında. yedek burrs, patching yüzeyi eşit olmayan aşınma, püskürtme sonrası uygun substrat yüzeyi ve boyut doğruluğunu sağlamak için püskürtme katmanı kalınlığı.(2) Temizleme işleminin amacı, iş parçasının yüzeyindeki tüm kirleri kaldırmaktır., yağ, boya, pas, oksit ve diğer kirler gibi. aralarında, yağ ve pas temsilcileri, bu yüzden basitçe söylemek: arıtma işleminin anahtarı yağ ve pas kaldırmak,Ve yağ çıkarmanın birçok yolu var., çoğunlukla çözücü temizleme, su bazlı temizlik maddesi temizleme, alyum (ve asit) temizleme, elektrolitik temizleme, emülsifikasyon temizleme, ultrasonik temizleme,Süperkritik karbondioksit temizleme ve ısıtma yağsızlama· Pas çıkarmanın ana yöntemleri kimyasal pas çıkarma, nokta kimyasal pas çıkarma, alev pas çıkarma, mekanik pas çıkarma (kum püskürtme, yuvarlama, manuel ve elektrikli aletler) içerir.(3) Kabalaştırmanın amacı, kaplama ile alt katman arasındaki temas yüzeyini artırmaktır., kaplama ve agregat arasındaki mekanik ısırma kuvvetini arttırır ve kaplama ve altyapıyı iyileştirmek için arıtılmış yüzeyi daha aktif hale getirir.Substrat yüzeyinin kabalaşması, kaplamadaki kalıntı gerginlik dağılımını da değiştirir., kaplamanın yapışma gücünü artırmaya da yardımcı olur. Kabalaştırma yöntemleri kum püskürtme ve işleme (diş, kurşunkalemler gibi) içerir.Elektrotürme ve makroskopik kabalama, bunlardan en yaygın kullanılan kabalaştırma yöntemi kum püskürtme yöntemidir. (4) Bağlama katmanı, substratla iyi bağlanmayan bazı kaplama malzemelerinin püskürtülmesidir.Malzeme püskürtmek için hangi ekipman gereklidir?, öncelikle kolektif malzeme ile bağlanan malzemeyi seçin ve kaplama ile alt katman arasındaki bağlamayı güçlendirmek için geçiş katmanını püskürtün.Alt tabakayı yapıştırmak için yaygın olarak kullanılan malzemeler Mo, NiAl, NiCr, alüminyum bronz, vb., alt tabakanın kalınlığı genellikle 0.08 ~ 0.18μm, birçok arıtma yöntemi ve kaba yüzey,Seçim, temel malzemenin malzeme ve şekline dayanmalıdır., kalınlığı, orijinal yüzey durumu, seçilecek kaplamanın tasarım gereksinimleri ve inşaat koşulları.